PET Granülasyon hattı
rPET Ekstrüzyon granülasyon hattı için Kızılötesi Kristalizasyon Kurutucu
rPET Şişe Pullarının Kızılötesi Ön Kurutması: PET Ekstruderlerde Verimin Artırılması ve Kalitenin Artırılması
Kurutma, işlemedeki en önemli değişkendir.
>>Kızılötesi ışıkla desteklenen teknoloji aracılığıyla geri dönüştürülmüş, gıdada kullanılabilir PET'in üretim ve fiziksel özelliklerinin iyileştirilmesi, içsel viskozite (IV) özelliğinde önemli bir rol oynar
>>Ekstrüzyon öncesinde pulların ön kristalleştirilmesi ve kurutulması, reçinenin yeniden kullanımı için kritik bir faktör olan PET'ten IV kaybını en aza indirmeye yardımcı olur
>>Talaşların ekstruderde yeniden işlenmesi suyun varlığında hidroliz nedeniyle IV'ü azaltır ve bu nedenle IRD Sistemimizle homojen bir kurutma seviyesine kadar ön kurutma bu azalmayı sınırlayabilir. Ayrıca,PET eriyik şeritleri kuruma süresi kısaldığı için sararmaz(Kuruma süresi yalnızca 15-20 dakikaya ihtiyaç duyar, nihai nem ≤ 30 ppm olabilir, enerji tüketimi 80 W/KG/H'den az olabilir)
>>Önceden ısıtılmış malzeme ekstrudere sabit sıcaklıkta girdiğinden ekstruderdeki kesme de azalır”
>>PET Ekstruderin çıktısının iyileştirilmesi
IRD'de kütle yoğunluğunda %10 ila 20 oranında bir artış elde edilebilir, bu da ekstrüder girişindeki besleme performansını önemli ölçüde artırır; ekstrüder hızı değişmeden kalırken, vida üzerinde önemli ölçüde geliştirilmiş bir dolum performansı vardır.
Çalışma Prensibi
Yarattığımız Avantaj
※Viskozitenin hidrolitik bozulmasını sınırlamak.
※ Gıdayla temas eden malzemeler için artan AA seviyelerinin önlenmesi
※ Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar artırılması
※ Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
→ PET peletlerin üretim maliyetini azaltın: Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi
→ Anında başlatma ve daha hızlı kapatma --- Ön ısıtmaya gerek yok
→ Kurutma ve kristalizasyon tek adımda işlenecektir
→ Makine hattı, tek tuş hafıza fonksiyonuna sahip Siemens PLC sistemi ile donatılmıştır
→ Küçük, basit yapılı, kullanımı ve bakımı kolay bir alanı kaplar
→ Bağımsız sıcaklık ve kuruma süresi ayarı
→ Farklı yığın yoğunluklarına sahip ürünlerde ayrım yapılmaz
→ Kolay temizlenebilir ve malzeme değiştirilebilir
Müşterilerin fabrikasında çalışan makine
SSS
S: Alabileceğiniz son nem nedir? Hammaddenin başlangıç nemi konusunda herhangi bir sınırlamanız var mı?
C: Alabileceğimiz son nem ≤30ppm'dir (örnek olarak PET'i alın). Başlangıç nemi 6000-15000ppm olabilir.
S: PET Ekstrüzyon granülasyon hattı için vakumlu gaz giderme sistemi ile çift paralel vidalı ekstrüzyon kullanıyoruz, yine de ön kurutucu kullanmamız gerekecek mi?
C: Ekstrüzyondan önce Ön Kurutucuyu kullanmanızı öneririz. Genellikle bu tür sistemlerde PET malzemenin başlangıç nemi konusunda sıkı bir gereksinim vardır. Bildiğimiz gibi PET, atmosferdeki nemi emebilen ve ekstrüzyon hattının kötü çalışmasına neden olabilecek bir malzemedir. Bu nedenle ekstrüzyon sisteminizden önce ön kurutucuyu kullanmanızı öneririz:
>>Viskozitenin hidrolitik bozulmasını sınırlamak
>>Gıdayla temas eden malzemeler için artan AA seviyelerinin önlenmesi
>>Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar artırılması
>>Ürün kalitesini iyileştirme ve istikrarlı hale getirme-Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği
S: IRD'nizin teslim süresi nedir?
C: Depozitonuzun şirket hesabımıza geçmesinden itibaren 40 iş günü.
S: IRD'nizin kurulumuna ne dersiniz?
Deneyimli mühendis sizin için fabrikanızda IRD sisteminin kurulumuna yardımcı olabilir. Veya online olarak rehberlik hizmeti de sağlayabiliriz. Tüm makine, bağlantı için daha kolay olan havacılık fişini benimser.
S: IRD'ye ne için başvurulabilir?
A: Ön kurutma makinesi olabilir
- PET/PLA/TPE Levha ekstrüzyon makine hattı
- PET Balya kayışı yapma makinesi hattı
- PET masterbatch kristalizasyonu ve kurutma
- PETG Levha ekstrüzyon hattı
- PET monofilament makinesi, PET monofilament ekstrüzyon hattı, süpürge için PET monofilament
- PLA /PET Film yapma makinesi
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Şişe gevreği, granüller, pullar), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS vb.
- Termal proseslergeri kalan oligomerlerin ve uçucu bileşenlerin çıkarılması.
