PET Pul/hurda nem alma cihazı kristalleştirici

PET Pul/hurda nem alma cihazı kristalizatörü Öne Çıkan Resim

Kısa Açıklama:

Pulların ekstruderde yeniden işlenmesi suyun varlığında hidroliz nedeniyle IV'ü azaltır ve bu nedenle IRD Sistemimiz ile homojen bir kurutma seviyesine kadar ön kurutma bu azalmayı sınırlayabilir. Ayrıca kuruma süresi kısaldığı için reçine sararmaz (Kuruma süresi yalnızca 15-20 dakikaya ihtiyaç duyar, son nem≤ 50ppm, enerji tüketimi 60W/KG/H'den az) ve önceden ısıtılmış malzeme ekstrüdere sabit sıcaklıkta girdiğinden ekstrüderdeki kesme de azalır.

IRD'den sonra pulların toplu yoğunluğu: %15-20 artacak
Nihai nem: ≤30ppm
Viskozite: Viskozitenin hidrolitik bozulmasını sınırlamak.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Uygulama Örneği

Hammadde	PET Geri Dönüştürülmüş pul / PET levha hurdası / PET Preform hurdası
Makineyi Kullanma	LDHW-600*1000
Kurutma ve Kristalleşme Sıcaklık seti	180-200°C Hammaddenin özelliğine göre ayarlanabilir
Kristalize zaman seti	20 dakika
Nihai malzeme	Kristalize ve Kurutulmuş PET artıkları veNihai nem yaklaşık 30ppm olabilir

Nasıl Çalışılır

Besleme/Yükleme

Kuru ve Kristalizasyon İşleme

Boşaltma

>>İlk adımda tek hedef, malzemeyi önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtmaktır.
Tamburun dönüş hızını nispeten yavaş olarak benimseyin, kurutucunun Kızılötesi lambalarının gücü daha yüksek bir seviyede olacaktır, daha sonra PET peletleri, sıcaklık önceden ayarlanan sıcaklığa yükselene kadar hızlı bir şekilde ısıtılacaktır.

>>Kurutma ve Kristalleştirme adımı
Malzeme sıcaklığa ulaştığında, malzemenin topaklanmasını önlemek için tamburun hızı çok daha yüksek bir dönüş hızına artırılacaktır. Aynı zamanda kurutmayı bitirmek için kızılötesi lambaların gücü tekrar artırılacaktır. Daha sonra tamburun dönüş hızı tekrar yavaşlatılacaktır. Normalde kurutma işlemi 15-20 dakika sonra tamamlanır. (Tam süre malzemenin özelliğine bağlıdır)

>>Kurutma işlemini tamamladıktan sonra, IR Tamburu malzemeyi otomatik olarak boşaltacak ve bir sonraki döngü için tamburu yeniden dolduracaktır.
Otomatik yeniden dolum ve farklı sıcaklık rampaları için ilgili tüm parametreler, son teknoloji ürünü Dokunmatik Ekran kontrolüne tamamen entegre edilmiştir. Belirli bir malzeme için parametreler ve sıcaklık profilleri bulunduğunda, bu ayarlar kontrol sisteminde tarifler olarak kaydedilebilir.

Avantajımız

Normalde, başlangıç nem seviyesi 10000-13000ppm'ye kadar olan PET Şişe pulları veya levha hurdaları. PET Şişe pulları veya levha hurdaları (Bakire veya karışık) Kızılötesi kristal kurutucuda 20 dakika içinde yeniden kristalleştirilecek, kurutma sıcaklığı 150-180°C olacak ve 50-70 ppm'ye kadar kurutulacak, daha sonra ileri işlemler için Tek vidalı ekstrüzyon sistemine beslenecek

● Viskozitenin hidrolitik bozunmasının sınırlandırılması.
● Gıdayla temas eden malzemeler için artan AA seviyelerinin önlenmesi
● Üretim hattının kapasitesinin %50'ye kadar arttırılması
● Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve istikrarlı hale getirilmesi - Malzemenin eşit ve tekrarlanabilir giriş nem içeriği

● Geleneksel kurutma sistemine göre %60'a kadar daha az enerji tüketimi

● Farklı kütle yoğunluklarına sahip ürünlerde ayrım yapılmaz

● Bağımsız sıcaklık ve kuruma süresi ayarı

● Kolay temizlenebilir ve malzeme değiştirilebilir

● Anında başlatma ve daha hızlı kapatma

● Düzgün kristalleşme

● Topaklar topaklanmaz ve yapışmaz

● Malzemenin dikkatlice işlenmesi

Karşılaştırma Tablosu

Öğe	IRD Kurutucu	Konvansiyonel Kurutucu
Aktarım ortamı	Hiçbiri	Sıcak hava
Isı transferi	Hem iç hem de dış parçacıklar bir arada.	Dışarıdan içeriye parçacık yavaş yavaş.
Enerji	Geleneksel kurutucuya kıyasla en az %20~50 enerji tasarrufu sağlayın.	Çok fazla enerji tüketin.
İşlem süresi	1. Kristalizasyon ve kurutma: Yaklaşık 8~15 dakika içinde aynı anda işlenirler. 2. Bir seferde kurutma ve kristalleştirme	1. Kristalleşme: Yaklaşık 30~60 dakika. 2. Kurutma: Yaklaşık 4~6 saat.
Nem içeriği	1. IRD işlendikten sonra 50-70 PPM'nin altında.	1. Önce amorf PET'i kristalize PET'e değiştirmek için 30~60 dakika harcayın. 2. Yaklaşık 4 saat nem alma işleminden sonra 200PPM'nin altında. 3. Yaklaşık 6 saatten fazla nem alma işlemi sonrasında 50 PPM'nin altında.
Kurşun zamanı	20 dakika	6 saatten fazla.
Malzeme değişimi	1. Kolay ve daha hızlı. 2. Tampon hunisinde saatlik malzeme tüketiminin yalnızca 1~1,5 katı kapasite vardır.	1. Zor ve yavaş. 2. Kristalleştirici ve haznede saatlik malzeme tüketiminin 5~7 katı kapasite vardır.
Operasyon	Basit --- Siemens PLC kontrolü ile	Çalışmaya başlarken kristalleştiriciye biraz kristalize edilmiş PET koyması gerektiğinden zordur.
Bakım	1. Basit. 2. Daha düşük bakım maliyeti.	1. Zor. 2. Daha yüksek bakım maliyeti.

Makine Fotoğrafları

Malzemesiz Test

Deneyimli mühendis testi yapacak. Çalışanlarınızı ortak yürüyüşlerimize katılmaya içtenlikle davet ediyoruz. Böylece hem aktif olarak katkıda bulunma olanağına hem de ürünlerimizi çalışırken görme fırsatına sahip olursunuz.