PET (Polietilen tereftalat)
Enjeksiyon kalıplama işleminden önce Kurutma ve Kristalleştirme
Kalıplamadan önce kurutulması gerekir. PET hidrolize karşı çok hassastır. Geleneksel hava ısıtma-kurutma makinesi 4 saat boyunca 120-165 C'ye (248-329 F) sahiptir. Nem içeriği %0,02'den az olmalıdır.
ODEMADE IRD sistemini benimseyin, kuruma süresi sadece 15 dakikaya ihtiyaç duyar. Enerji maliyetinden yaklaşık %45-50 tasarruf edin. Nem içeriği 50-70ppm olabilir. (Kurutma sıcaklığı ve kuruma süresi müşterinin kurutma malzemesine göre ayarlanabilir, tüm sistem Siemens PLC tarafından kontrol edilir). Ve aynı anda Kurutma ve Kristalleştirme ile işlemedir.
Erime sıcaklığı
Dolgusuz kaliteler için 265-280 C (509-536 F)
Cam takviye sınıfı için 275-290 C (527-554 F)
Kalıp sıcaklığı
80-120°C (176-248F); Tercih edilen aralık: 100-110 C (212-230 F)
Malzeme enjeksiyon basıncı
30-130MPa
Enjeksiyon hızı
Kırılganlığa neden olmadan yüksek hız
Enjeksiyon kalıplama makinesi:
Enjeksiyon kalıplama esas olarak PET'in kalıplanmasını geliştirmek için kullanılır. Genellikle PET yalnızca vidalı enjeksiyonlu kalıplama makinesiyle oluşturulabilir.
Büyük bir yüzey sertliğine ve aşınma direncine sahip olan ve en boy oranı L / D = (15 ~ 20): 1 sıkıştırma oranı 3:1 olmayan, üst kısmında ters halka bulunan bir mutant vida seçmek en iyisidir.
Çok büyük L/D'ye sahip malzemeler namluda çok uzun süre kalır ve aşırı ısı, bozulmaya neden olabilir ve ürün performansını etkileyebilir. Sıkıştırma oranı daha az ısı üretemeyecek kadar küçüktür, plastikleştirilmesi kolaydır ve performansı düşüktür. Diğer taraftan cam elyafların kırılması daha fazla olacak ve elyafların mekanik özellikleri azalacaktır. Cam elyaf takviyeli PET güçlendirildiğinde namlunun iç duvarı ciddi şekilde aşınır ve namlu aşınmaya dayanıklı bir malzemeden yapılır veya aşınmaya dayanıklı bir malzemeyle kaplanır.
Nozul kısa olduğundan iç duvarın taşlanması ve açıklığın mümkün olduğu kadar geniş olması gerekir. Hidrolik fren valfi tipinin nozulu iyidir. Nozulların donmaması ve tıkanmaması için nozullarda izolasyon ve sıcaklık kontrol tedbirleri bulunmalıdır. Ancak nozul sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi halde akıntı meydana gelebilir. Formlamaya başlamadan önce düşük basınçlı PP malzeme kullanılmalı ve namlu temizlenmelidir.
PET için ana enjeksiyon kalıplama koşulları
1, varilin sıcaklığı.PET'in kalıplama sıcaklığı aralığı dardır ve sıcaklık, ürünün performansını doğrudan etkileyecektir. Sıcaklık çok düşükse, plastik parçaların plastikleşmesi, çentikler ve malzeme kusurlarının olmaması iyi değildir; tam tersine sıcaklık çok yüksek olursa sıçramaya neden olur, nozullar akar, rengi koyulaşır, mekanik mukavemeti düşer, hatta bozulma meydana gelir. Genellikle namlu sıcaklığı 240 ila 280 ° C'de kontrol edilir ve cam elyaf takviyeli PET namlu sıcaklığı 250 ila 290 ° C'dir. Memenin sıcaklığı 300 ° C'yi geçmemelidir ve memenin sıcaklığı genellikle daha düşüktür. varil sıcaklığından daha fazladır.
2, kalıp sıcaklığı.Kalıp sıcaklığı eriyiğin soğuma hızını ve kristalliğini doğrudan etkiler, kristallik farklıdır ve plastik parçaların özellikleri de farklıdır. Genellikle kalıp sıcaklığı 100 ila 140 °C arasında kontrol edilir. İnce cidarlı plastik parçalar oluşturulurken daha küçük değerler tavsiye edilir. Kalın duvarlı plastik parçalar oluştururken değerinin daha yüksek olması tavsiye edilir.
3. Enjeksiyon basıncı.PET eriyiği akışkandır ve oluşturulması kolaydır. Genellikle orta basınç kullanılır, basınç 80 ila 140 MPa arasındadır ve cam elyaf takviyeli PET'in enjeksiyon basıncı 90 ila 150 MPa'dır. Enjeksiyon basıncı, PET'in viskozitesi, dolgu maddesinin türü ve miktarı, kapının konumu ve boyutu, plastik parçanın şekli ve boyutu, kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon kalıplama makinesinin türü dikkate alınarak belirlenmelidir. .
PET plastiklerin işlenmesi hakkında ne kadar bilginiz var?
1, plastik işleme
PET makromolekülleri bir lipit bazı içerdiğinden ve belirli bir hidrofilikliğe sahip olduğundan, parçacıklar yüksek sıcaklıklarda suya duyarlıdır. Nem içeriği sınırı aştığında PET'in moleküler ağırlığı azalır ve ürün renklenir ve kırılgan hale gelir. Bu durumda malzemenin işlenmeden önce kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı 150 4 saat, genellikle 170 3 ila 4 saattir. Hava jeti yöntemi malzemenin tamamen kuru olup olmadığını test etmek için kullanılır.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PET kısa bir erime noktasına ve yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle daha geniş bir sıcaklık kontrol aralığına sahip ve plastikleştirme sırasında daha az kendi kendine ısınan bir enjeksiyon sisteminin seçilmesi gerekir ve ürünün gerçek ağırlığı, ağırlığın 2/3'ünden az olamaz. ağırlığı. Makine enjeksiyon miktarı. Bu gereksinimlere dayanarak, son yıllarda Ramada bir dizi küçük ve orta ölçekli PET özel plastikleştirme sistemi geliştirmiştir. Seçilen sıkma kuvveti 6300t/m2'den büyüktür.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
PET ön kalıpları tipik olarak sıcak yolluk kalıplarıyla oluşturulur. Kalıp ile enjeksiyon makinesi arasındaki ısı kalkanı tercihen 12 mm kalınlığında yalıtılmakta olup, ısı kalkanı yüksek basınca dayanabilmektedir. Egzoz portu yerel aşırı ısınmayı veya ufalanmayı önlemek için yeterli olmalıdır, ancak egzoz portunun derinliği genellikle 0,03 mm'yi geçmez, aksi takdirde yanıp sönme kolaydır.
4. Erime sıcaklığı
Hava jeti yöntemiyle ölçüm yapılabilmektedir. 270-295°C'de GF-PET'in iyileştirme seviyesi 290-315°C'ye ayarlanabilmektedir.
5. Enjeksiyon hızı
Genel enjeksiyon hızı çok hızlıdır, bu da enjeksiyonun erken kürlenmesini engeller. Ancak çok hızlı, yüksek kesme hızı malzemeyi kırılgan hale getirir. Açılır pencere genellikle 4 saniyede tamamlanır.
6, geri basınç
Giymemek için ne kadar düşük olursa o kadar iyidir. Genellikle 100bar'ı geçmez.
Gönderim zamanı: Şubat-24-2022