Güvenli depolama için normal olarak hasat edilen mısırdaki nem içeriği (MC), gerekli olan %12 ila %14 ıslak baz (wb) seviyesinden daha yüksektir.MC'yi güvenli bir depolama seviyesine indirmek için mısırın kurutulması gerekir.Mısır kurutmanın birkaç yolu vardır.Tanktaki doğal hava kuruması, silo boyunca yavaşça yukarı doğru hareket eden 1 ila 2 fit kalınlığındaki kuru bir alanda meydana gelir.
Bazı doğal hava kurutma koşullarında, mısırın tamamen kuruması için gereken süre, tahılda küf oluşumuna neden olarak mikotoksin üretimine yol açabilir.Yavaş, düşük sıcaklıkta hava kurutma sistemlerinin sınırlamalarını aşmak için bazı işlemciler yüksek sıcaklıkta konveksiyonlu kurutucular kullanır.Bununla birlikte, yüksek sıcaklıktaki kurutucularla ilişkili enerji akışı, tam kuruma tamamlanmadan önce mısır tanelerinin uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklara maruz kalmasını gerektirir.Her ne kadar sıcak hava mısırı güvenli bir MC'de depolamak için neredeyse tamamen kurutabilse de, işlemle ilişkili ısı akışı Aspergillus flavus ve Fusarium oxysporum gibi bazı zararlı, ısıya dayanıklı küf sporlarını etkisiz hale getirmek için yeterli değildir.Yüksek sıcaklıklar ayrıca gözeneklerin büzülmesine ve neredeyse kapanmasına neden olabilir, bu da genellikle istenmeyen bir durum olan kabuk oluşumuna veya "yüzey sertleşmesine" neden olabilir.Pratikte ısı kaybını azaltmak için birden fazla geçiş gerekebilir.Ancak kurutma işlemi ne kadar çok yapılırsa, gereken enerji girişi de o kadar fazla olur.
Bu ve diğer problemler için ODEMADE Kızılötesi Tambur IRD yapılmıştır.Geleneksel kuru hava sistemlerine kıyasla minimum işlem süresi, yüksek esneklik ve daha düşük enerji tüketimiyle kızılötesi teknolojimiz gerçek bir alternatif sunuyor.
Mısırın kızılötesi (IR) ısıtılması, genel kaliteyi olumsuz etkilemeden mısırı saflaştırırken hızla kurutma potansiyeline sahiptir.Mısırın genel kalitesini etkilemeden üretimi en üst düzeye çıkarın ve kurutma enerjisini en aza indirin.Başlangıç nem içeriği (IMC) %20, %24 ve %28 ıslak bazda (wb) olan taze hasat edilmiş mısır, laboratuvar ölçekli bir kızılötesi kesikli kurutucu kullanılarak tek geçişte ve iki geçişte kurutuldu.Kurutulan numuneler daha sonra 50°C, 70°C ve 90°C’de 2, 4 ve 6 saat süreyle temperlendi.Sonuçlar, tavlama sıcaklığı ve tavlama süresi arttıkça nemin uzaklaştırılmasının arttığını ve tek geçişte arıtılan suyun iki katından daha yüksek olduğunu;kalıp yükünün azaltılmasında da benzer bir eğilim gözlenmektedir.İncelenen işleme koşulları aralığı için, tek geçişte kalıp yükündeki azalma 1 ila 3,8 log CFU/g arasında değişmiştir ve iki geçişte 0,8 ila 4,4 log CFU/g olmuştur.Mısırın kızılötesi kurutma işlemi, %24 ağırlıkça IMC ile genişletildi. IR yoğunlukları 2,39, 3,78 ve 5,55 kW/m2'dir ve mısır yalnızca %13'lük (ağırlıkça) güvenli su içeriğine (MC) kadar kurutulabilir. 650 sn, 455 sn ve 395 sn;karşılık gelen kalıp artan güçle birlikte artar. Yük azalması 2,4 ila 2,8 log CFU/g, 2,9 ila 3,1 log CFU/g ve 2,8 ila 2,9 log CFU/g arasında değişmektedir (p > 0,05).Bu çalışma, mısırın IR ile kurutulmasının, mısırın mikrobiyal dekontaminasyonunun potansiyel faydalarıyla birlikte hızlı bir kuruma yöntemi olmasının beklendiğini göstermektedir.Bu, üreticilerin mikotoksin kontaminasyonu gibi küfle ilgili sorunları çözmelerine yardımcı olabilir.
Kızılötesi nasıl çalışıyor?
• ısı kızılötesi ışınım yoluyla doğrudan malzemeye uygulanır
• malzeme parçacıklarının içten dışa doğru ısıtılması
• buharlaşan nem ürün partiküllerinden gerçekleştirilir
Makinenin dönen tamburu, ham maddelerin tamamen karışmasını sağlar ve yuva oluşumunu ortadan kaldırır.Bu aynı zamanda tüm gıdaların tekdüze aydınlatmaya tabi olduğu anlamına gelir.
Bazı durumlarda pestisitler ve okratoksin gibi kirleticileri de azaltabilir.Ek parçalar ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin merkezinde bulunur ve bunların yok edilmesi özellikle zordur.
Ürün parçacıklarının içeriden dışarıya hızlı bir şekilde ısıtılması nedeniyle gıda güvenliği - IRD, bitki proteinlerine zarar vermeden hayvansal proteinleri yok eder.Ekler ve yumurtalar genellikle ürün granüllerinin en içteki çekirdeğinde bulunur, bu da bunların yok edilmesini özellikle zorlaştırır.Ürün parçacıklarının içeriden dışarıya doğru hızla ısınması nedeniyle gıda güvenliği - IRD, bitki proteinine zarar vermeden hayvansal proteini yok eder
Kızılötesi Teknolojisinin Avantajları
• düşük enerji tüketimi
• minimum kalma süresi
• sistemin başlatılmasından hemen sonra üretim
• yüksek verim
• hassas malzeme kullanımı
Gönderim zamanı: Şubat-24-2022