Haberler

PET (polietilen tereftalat), paketleme, tekstil ve mühendislik gibi çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılan bir termoplastik polimerdir. PET mükemmel mekanik, termal ve optik özelliklere sahiptir ve geri dönüştürülüp yeni ürünler için yeniden kullanılabilir. Ancak PET aynı zamanda higroskopik bir malzemedir; yani ortamdaki nemi emer ve bu da kalitesini ve performansını etkileyebilir. PET'teki nem, polimer zincirlerini parçalayan ve malzemenin içsel viskozitesini (IV) azaltan kimyasal bir reaksiyon olan hidrolize neden olabilir. IV, PET'in moleküler ağırlığının ve polimerizasyon derecesinin bir ölçüsüdür ve malzemenin mukavemetinin, sertliğinin ve işlenebilirliğinin önemli bir göstergesidir. Bu nedenle, nemi uzaklaştırmak ve IV kaybını önlemek için PET'in ekstrüzyondan önce kurutulması ve kristalleştirilmesi önemlidir.

Kızılötesi kristal kurutucu PET GranülasyonPET pullarını daha sonraki işlemler için ekstrudere beslemeden önce tek adımda kurutmak ve kristalleştirmek için kızılötesi (IR) ışık kullanan yeni ve yenilikçi bir teknolojidir. IR ışığı, dalga boyu 0,7 ila 1000 mikron arasında olan ve PET ve su molekülleri tarafından emilerek bunların titreşmesine ve ısı üretmesine neden olan bir elektromanyetik radyasyon şeklidir. IR ışığı PET pullarının içine nüfuz edebilir ve bunları içeriden ısıtabilir, bu da sıcak hava veya vakumlu kurutma gibi geleneksel yöntemlere göre daha hızlı ve daha verimli kurutma ve kristalizasyon sağlar.

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun geleneksel kurutma ve kristalleştirme yöntemlerine göre çeşitli avantajları vardır, örneğin:

• Azaltılmış kuruma ve kristalleşme süresi: IR ışığı, geleneksel yöntemlerin gerektirdiği birkaç saate kıyasla, PET pullarını 20 dakikada kurutup kristalize edebilir.

• Daha az enerji tüketimi: IR ışığı, geleneksel yöntemlerin gerektirdiği 0,2 ila 0,4 kWh/kg enerji tüketimine kıyasla, 0,08 kWh/kg enerji tüketimiyle PET pullarını kurutabilir ve kristalize edebilir.

• Azaltılmış nem içeriği: IR ışığı, geleneksel yöntemlerle elde edilen 100 ila 200 ppm'ye kıyasla, PET pullarını 50 ppm'den daha düşük bir nihai nem içeriğine kadar kurutabilir ve kristalleştirebilir.

• Azaltılmış IV kaybı: IR ışığı, geleneksel yöntemlerin neden olduğu 0,1 ila 0,2 IV kaybına kıyasla minimum 0,05 IV kaybıyla PET pullarını kurutabilir ve kristalleştirebilir.

• Arttırılmış yığın yoğunluğu: IR ışığı, orijinal yoğunluğa kıyasla PET pullarının yığın yoğunluğunu %10 ila 20 oranında artırabilir, bu da besleme performansını ve ekstruderin çıktısını artırır.

• Geliştirilmiş ürün kalitesi: IR ışığı, PET pullarını sararmaya, bozulmaya veya kirlenmeye neden olmadan kurutabilir ve kristalleştirebilir, bu da nihai ürünlerin görünümünü ve özelliklerini geliştirir.

Bu avantajlarla Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon, PET ekstrüzyonunun verimliliğini ve kalitesini artırabilir ve gıda sınıfı uygulamaların gereksinimlerini karşılayabilir.

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon işlemi üç ana aşamaya ayrılabilir: besleme, kurutma ve kristalleştirme ve ekstrüzyon.

Besleme

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun ilk adımı beslemedir. Bu adımda, işlenmemiş veya geri dönüştürülebilen PET pulları, bir vidalı besleyici veya bir hazne aracılığıyla IR kurutucuya beslenir. PET pulları, kaynağa ve depolama koşullarına bağlı olarak 10.000 ila 13.000 ppm'ye kadar bir başlangıç ​​nem içeriğine sahip olabilir. Besleme hızı ve doğruluğu, kurutma ve kristalizasyon performansını ve ürün kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.

Kurutma ve Kristalleştirme

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun ikinci adımı kurutma ve kristalleştirmedir. Bu adımda, PET pulları, içinde spiral bir kanal ve kanatlar bulunan dönen bir tamburun içinde IR ışığına maruz bırakılır. IR ışığı, tamburun merkezinde bulunan sabit bir IR yayıcı kümesi tarafından yayılır. IR ışığı, PET'in ve suyun absorpsiyon spektrumuna göre ayarlanan 1 ila 2 mikronluk bir dalga boyuna sahiptir ve PET pullarının içine 5 mm'ye kadar nüfuz edebilir. IR ışığı PET pullarını içeriden ısıtarak su moleküllerinin buharlaşmasına ve PET moleküllerinin titreşmesine ve kristal bir yapıya dönüşmesine neden olur. Su buharı, tamburun içinden akan ve nemi uzaklaştıran ortam havası akışıyla uzaklaştırılır. Spiral kanal ve kanatlar, PET pullarını tamburun ekseni boyunca taşıyarak IR ışığına eşit ve homojen bir maruz kalma sağlar. Kurutma ve kristalleştirme işlemi yaklaşık 20 dakika sürer ve nihai nem içeriğinin 50 ppm'den az olması ve minimum 0,05 IV kaybıyla sonuçlanır. Kurutma ve kristalleştirme işlemi ayrıca PET pullarının yığın yoğunluğunu %10 ila 20 oranında artırır ve malzemenin sararmasını ve bozulmasını önler.

Ekstrüzyon

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyonunun üçüncü ve son adımı ekstrüzyondur. Bu adımda, kurutulmuş ve kristalize edilmiş PET pulları, malzemeyi eriten, homojenleştiren ve peletler, elyaflar, filmler veya şişeler gibi istenen ürünlere şekillendiren ekstrüdere beslenir. Ekstruder, ürün özelliklerine ve kullanılan katkı maddelerine bağlı olarak tek vidalı veya çift vidalı tipte olabilir. Ekstruder ayrıca eriyikten kalan nemi veya uçucu maddeleri çıkarabilen bir vakum deliği ile de donatılabilir. Ekstrüzyon prosesi vida hızı, vida konfigürasyonu, namlu sıcaklığı, kalıp geometrisi ve eriyik reolojisinden etkilenir. Ekstrüzyon prosesi, erime kırılması, kalıp şişmesi veya boyutsal kararsızlık gibi kusurlar olmadan, düzgün ve stabil bir ekstrüzyonun elde edilmesi için optimize edilmelidir. Ekstrüzyon prosesini, ürün tipine ve alt ekipmana bağlı olarak soğutma, kesme veya toplama gibi bir son işlem prosesi de takip edebilir.

Çözüm

Kızılötesi kristal kurutucu PET Granülasyon, PET pullarını daha sonraki işlemler için ekstrudere beslemeden önce tek adımda kurutmak ve kristalleştirmek için IR ışığı kullanan yeni ve yenilikçi bir teknolojidir. Bu teknoloji, kuruma ve kristalleşme süresini, enerji tüketimini, nem içeriğini ve IV kaybını azaltarak ve yığın yoğunluğunu ve ürün kalitesini artırarak PET ekstrüzyonunun verimliliğini ve kalitesini artırabilir. Bu teknoloji aynı zamanda IV'ü koruyarak ve PET'in sararmasını ve bozulmasını önleyerek gıda sınıfı uygulamaların gereksinimlerini de karşılayabilir. Bu teknoloji, PET'in yeni ürünler için geri dönüştürülmesini ve yeniden kullanılmasını sağlayarak PET'in sürdürülebilirliğine ve döngüsel ekonomisine katkıda bulunabilir.

Daha fazla bilgi için lütfenbize Ulaşın:

E-posta:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288